格瓦斯生產線簡介：

　　一、水處理：儲水罐→增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→離子軟化器→精密過濾器→RO裝置→紫外線滅菌機→純水罐→純水泵

　　二、CIP管道清洗系統：CIP機組→管道過濾器→進程泵→板式換熱器→CIP回程泵。

　　三、發酵系統：溶糖罐→衛生泵→雙聯管道粗過濾→板式硅藻土過濾器→菌種培養罐→發酵罐→過濾機→板式硅藻土過濾器→板式滅菌機→Kvas與糖漿混合罐→衛生離心泵→制冷儲罐→制冷系統→冷卻塔→管道泵→乙二醇管道循環泵→乙二醇保溫罐→CO2混合機

　　四、灌裝包裝系統：Q2清洗機→GZ-E型灌裝機

　　酵母擴培工藝描述

　　CIP清洗→罐保壓→進麥汁→麥汁滅菌→接種→酵母培養→菌種保藏→菌種壓回→酵母壓出→殺菌麥汁管路→殺菌酵母壓出管路→殺菌罐底管路

　　1. CIP清洗

　　1.1 擴培罐清洗流程：

　　清水 2%熱堿 熱水 蒸汽滅菌(110℃) 冷卻(保壓0.04 MPa)

　　1.2 物料管路清洗流程：

　　清水 2%熱堿 熱水 蒸汽滅菌 1.3 洗滌操作：

　　使用時主要根據工藝要求在接管板進行管路連接并開啟、關閉相關閥門。

　　接管板主要有：CIP、蒸汽、麥汁、出料管。

　　2、擴培罐接種

　　卡氏罐接種，用無菌壓縮空氣將卡氏罐加壓，酵母種子液從接種取樣閥進入漢森罐(一級培養罐)。

　　3、一級培養罐培養

　　系統將按照預先設置的充氧時間和時間間隔自動執行，罐壓自動維持在0.03MPa左右。擴培時間長短可根據培養溫度和所需的酵母數來確定。一般培養36～48小時，可達到4千萬/毫升以上。

　　4、進入二級培養罐培養

　　二級培養罐在經CIP清洗→罐保壓→進麥汁→麥汁殺菌→罐底管路殺菌等完成后，啟動一級培養罐酵母壓出程序，系統將用無菌風把一級培養罐內酵母液壓入到二級培養罐內，再經過36～48小時培養后達到所需細胞數，即可進入發酵罐。

　　5、菌種壓回

　　啟動程序，設定二級培養罐中壓力高于一級培養罐，二級培養罐中的酵母自動壓回到一級培養罐中，當酵母液達到液位后，罐底閥自動關閉。

　　6、菌種保藏

　　啟動程序，系統將自動維持一級培養罐培養液的溫度在±0.2℃范圍內，系統壓力自動維持設定值。

　　注意事項：在進行物料轉移(進麥汁、酵母壓出接種)前，要對整個物料管路進行蒸汽殺菌，確保管路無菌。

　　糖化、發酵工藝描述：

　　1、原料是麥芽糖漿和麥精

　　按工藝規定的濃度及工藝要求的下料溫度，調節冷熱水的流量，1.57噸麥精和熱水混合，根據料水比1;10，添加適量水

　　2、糖化

　　按工藝要求溫度控溫：

　　在糖化鍋中加入麥精原料，料水混合均勻、加熱至沸，煮浸30分鐘，冷卻結束用熱水將管道內的格瓦斯汁頂入發酵罐，然后關閉系列閥。糖化鍋空出后及時清洗干凈。

　　3、發酵

　　格瓦斯汁進罐前或酒液沒有后應及時清洗發酵罐。

　　發酵罐CIP清洗過程：水15分鐘→堿水20分鐘→水15分鐘→酸20分鐘→水15分鐘→雙氧水沖洗20分鐘。

　　發酵罐清洗完畢后用冷媒降溫至5℃封罐備用。

　　格瓦斯汁冷卻到25～28℃，打到發酵槽內，接入2～4%的預先準備好的格瓦斯純種酵母和乳酸菌。菌種名為：格瓦斯酵母Rassm、格瓦斯乳酸菌。

　　混合發酵實行的辦法是：采用單獨連續培養純菌的酵母和乳酸菌，在一定時候進行混合。格瓦斯汁的發酵溫度23～25℃，時間6～12小時。根據原格瓦斯汁濃度降低1%即確定發酵結束。此時格瓦斯的主要指標，酸度0.18%(以乳酸計算)，發酵結束時冷卻到10～12℃，與酵母一起倒出發酵罐，進行過濾和調配。根據客戶的要求來調配不同口味的格瓦斯飲料鮮格瓦斯用糖漿和薄荷浸劑進行調配。格瓦斯的加糖量，總加糖量25%在發酵時加入，75%的糖量加入到鮮格瓦斯中，糖要調成糖漿狀。當格瓦斯色度不足時，在調配時應加入糖色。調配之后攪和，取樣品嘗，按下列指標確定：即濃度、酒精含量和酸度，如格瓦斯的質量達到指標要求，冷卻到10～12℃，裝桶和裝瓶。瓶裝格瓦斯應保存在2～12℃、暗室、通風良好的房間內。

　　發酵溫度，由溫度傳感器控制開關冷媒電磁閥，以調控溫度。

　　設定發酵溫度及壓力，進入自動控制狀態，首先設定主發酵溫度為20℃-25℃，罐壓0.03 Mpa，時間約需48小時。